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螺旋输送机注浆管堵塞的原因及解决方案
螺旋输送机在注浆过程中经常会出现注浆管堵塞的问题,由于堵塞问题,使得螺旋输送机的注浆不能顺利完成,所以会给螺旋输送机的使用造成一定的危害。为什么会出现注浆管堵塞的问题呢?我们该怎么预防呢?
注浆管堵塞其主要原因是水泥浆液从拌合站拌料到注浆过程的时间太长、盾构停机时间太长未对注浆管路进行清洗,以致浆液达凝固时间而易沉淀附着在注浆管内壁,终造成管路堵塞。所以缩短从拌合站拌料到注浆的时间、合理调整浆液配合比、长时间停机对盾构注浆管路的清洗,就能有效解决注浆管堵塞的问题。
解决方案:地面拌合站拌浆至井下砂浆车中途下料要采用大口径输送管放浆,缩短放浆时间,同时将浆管口尽可能靠近浆液车底部,打开闸门即可依靠浆液自重放浆;紧凑安排工序,缩短浆液在隧道内的运输时间;在洞口位置设置电源插座,供砂浆车搅拌电机用,---砂浆车搅拌器正常连续工作,避免因施工停顿时间过长而引起浆液离析沉降堵塞注浆泵;砂浆车向盾构机储浆罐泵浆时,微型螺旋输送机,降低出浆管高度,同时开启搅拌机搅拌浆液;在不影响其他管路及运作空间的前提下,适当---同步注浆管路,减少弯头、增大管径,避免浆液在管路中沉积、堵塞;盾构机长时间停机无法掘进停机时,及时对盾构机注浆管路、砂浆车罐及注浆泵进行清洗,防止浆液在注浆管路、盾尾中凝固堵塞。
螺旋输送机操作保养的几大要求:
1、混合机装载量请严格按照:不超过混合机的有效容积的情况下使用,严谨过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。切记勿必加入物料后中途停机,尽力避免重载下启动。
2、螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载。
3、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,污泥螺旋输送机,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
4、应当---注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之。
螺旋输送机操作保养的几大要求:
1、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
2、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得---运转。
3、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。 驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。 螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注入一次约5克。 螺旋输送机吊轴承,选用m1类别,其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好后使用;如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获---效果。 螺旋输送机吊轴承,选用m2类别,每班加注润滑脂,螺旋输送机,每个吊轴承瓦注脂约5克,高温物料应使用zn2钠基润滑脂,采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
4、螺旋输送机正常运转1800小时应进行一次小修,主要是检查润滑部位或更换易损件;
5、正常运行4000小时应进行大修,主要是对所有组合件拆卸检查,并清洗,更换或校正所有易损件及标件。
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